電爐溶劑法生產高碳鉻鐵采用連續式操作方法。原料按焦炭、硅石、鉻礦順序進行配料，以利混合均勻。敞口爐通過給料槽料加到電極周圍，料面成大椎體。封閉爐由下料管直接把料加入爐內。無論是敞口爐還是封閉爐，均應隨著爐內爐料的下沉而及時補充新料，以保持一定的料面高度。
 

　　在高碳鉻鐵冶煉過程中，爐料的融化速度即形成速度應與礦石還原速度相適應。當礦石融化速度過快時，大量未還原的富渣和已經解體但未完全還原的礦石顆粒會迅速穿過焦炭層進入熔渣層，在熔渣層還原速度大大降低。爐料融化速度過快還會使電極位置和高溫帶上移。
 

　　冶煉生產中調整還原速度和成渣速度的措施有下列幾項：

　?、?nbsp;    根據礦石的還原性融化性能，合理選擇和搭配使用礦石；
 

　?、?nbsp;    根據原料性能決定入爐礦石的粒度組成；
 

　?、?nbsp;    調整還原劑和溶劑的粒度和數量；
 

　?、?nbsp;    調整電爐電氣參數和電極插入深度等。
 

　　爐況正常時，三相電流平衡，電極穩定，透氣好，不刺火，爐料能均勻下沉；渣鐵溫度正常，合金和爐渣成分穩定，并能順利地從爐內放出；全封閉爐的爐膛壓力穩定，爐頂溫度在873~1073K之間，爐氣量和爐氣成分變化不大，在原料干燥的情況下料管內不產生爆鳴。
 

　　出鐵次數根據電爐容量大小而定，大電爐每隔2h出鐵一次，鐵與渣同時從鐵口放出。在出鐵后期和出渣不順利時，應用圓鋼順暢爐眼，以幫助排渣。出鐵時間為10min左右。根據爐襯的沖刷程度確定堵眼深度。碳磚內襯用耐火黏土泥球堵眼，鎂磚內襯用一定比例的鎂砂粉和耐火黏土泥球堵眼。
 

　　鐵水經扒渣后澆鑄、?；蛑苯铀娃D爐吹煉。
 

　　每爐都應取樣分析合金中的Cr、C、Si、S四種元素。還應定期分析爐渣中主要氧化物MgO、Al2O3、SiO2、CaO和Cr2O3，以檢查產品質量和幫助判斷爐況。
 

　　--------本文來自《鉻冶金》-閻江峰 陳加希 胡亮 編著/冶金工業出版社